對填料塔與板式塔應用的選擇,應根據生產工藝條件,如系統的物性、操作條件、操作方式,以及技術經濟性能等綜合考慮。一般情況下應考慮如下方面
1) 對于腐蝕性物系,通常選用填料塔。因為填料可以選用耐腐蝕性能好的非金屬材料,比板式塔便于處理。
2) 對于易起泡物系,選用填料塔更適合。因填料對泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔則容易產生物沫夾帶,以致淹塔。
3) 對于處理易聚合或含固體顆粒的物料,易采用板式塔。這樣不易堵塞及便于清洗。
4) 對于熱敏性的物系,宜采用填料塔。因為填料塔的滯液量比板式塔少,物料在塔內的停留時間短。再者,處理熱敏性物系要在高真空下進行,填料塔的壓降比板式塔低,所以更適宜真空操作。
5) 對于在分離過程中有明顯吸熱或放熱效應的物系,宜采用板式塔。因為板式塔滯液量大,便于在塔板上安置加熱或冷卻蛇管。而填料塔因涉及液體均布問題,而使結構復雜化。
6) 對于有多個進料及側線出料的塔器,宜采用板式塔。
7) 對于高粘性物料的分離,宜采用填料塔。因為高粘性物料在板式塔中傳質的效率太低。
8) 對于處理量或負荷波動較大的場合,板式塔優于填料塔。因液體量過小,會造成填料層中液體分布不均勻,填料表面未充分潤濕,影響塔的效率。而當液體負荷過大時,則容易產生液流。但設計良好的板式塔,則具有較大的操作彈性。
9) 對于中、小規模的塔器,和塔徑小于600mm時,宜選用填料塔,這樣節省費用。
10)新型填料一般比塔板的通量大、效率高,因此在完成相同分離任務時,可以采用比較小的塔徑和更低的塔高。